图文并茂：分享钣金加工的工艺流程！

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、拉伸、成形、铆合和焊接等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金加工包括了：折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

1、折弯的高度

钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度

2、折弯半径

为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径

3、折弯方向

钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向

4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败

5、避免折弯干涉

6、保证折弯强度

钣金件的压铆环节，是指将钣金材料通过压力的作用，使得钣金材料发生形变进而将其耦合在一起，这一工艺通常情况下被应用在螺钉压铆、螺栓压铆等环节，就落幕的压铆操作环节来说，通常情况下螺母呈现圆形并一段带有压花型的齿轮和导线槽口。所以，针对钣金件的压铆环节不仅仅将原有螺母的制作环节进行了质量上的优化同时也避免了焊接工作的进行。

原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

压铆螺母

压接螺钉

压接螺柱

螺钉

有了压铆工艺，在钣金上有安装需求的场合，有以下优点：

1.直接安装，可以极大地提高效率。

2.减少螺钉螺母在钣金上对敲，减少零件数量。

3.相对于其他工艺，精度比对敲要高。

焊接环节，是整个钣金件加工过程中冷作环节中将其各部分结构连接到一起的重要方式之一，所以，通常情况下这一环节都会被放置在高温的背景下进行操作。就目前来说，常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行。

常见的焊接接头

焊接符号

基本符号：表示焊缝横截面形状的符号

辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号

补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号

钣金加工在工业制造中是很常见的一种工艺。在现实生活中很多都是钣金工艺加工的，比如：汽车外壳、电脑机箱、空调外壳、厨房用具、手机内部压片零件等等。有没有发现这些产品的共同特点就是一块金属板或折或冲即可成型，再经过后期打磨抛光去毛刺等等就可成为市面上的产品。你可以试着去生活中发现一下，其中很多都是通过钣金加工的。

还有一种很常见的冲压铆钉也是用钣金工艺去实现的，比如飞机上各板块会用铆钉去固定，还有锅和锅饼之间也是用铆钉固定的。铆钉固定比焊接固定更安全，更稳定。